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| 故障现象 | 原因分析 | 处理方法 |
| A、冷冻式干燥机不工作 | 1、没有供电 | 1、检查供电系统 |
| 2、保险丝熔断 | 2、更换保险丝 | |
| 3、线路断路或松动 | 3、根据电路图查线路 | |
| B、压缩机不运转 | 1、电源缺相或电压超出允许范围 | 1、检查电源，使电源电压在额定范围内 |
| 2、接线不正确 | 2、根据电路图查线路 | |
| 3、继电器或接触器没有吸合 | 3、检查原因，更换或修理 | |
| 4、若压缩机为电容启动，启动电容损坏 | 4、更换启动电容 | |
| 5、高、低压保护开关不良 | 5、调整压力开关设定值或更换压力保护开关 | |
| 6、压缩机的机械故障，如卡缸 | 6、更换压缩机 | |
| C、冷媒高压过高引起冷媒压力故障灯亮 | 1、热负荷过大及进气温度太高 | 1、降低热负荷和进气温度 |
| 2、环境温度太高 | 2、改善通风条件，降低环境温度 | |
| 3、冷凝器脏堵 | 3、清洗冷凝器 | |
| 4、制冷系统中混入空气 | 4、查找原因，检修 | |
| 5、风扇旋转方向不正确或风扇电机故障 | 5、将三条相线中的任意两条对换或更换风扇 | |
| 6、膨胀阀异常 | 6、更换膨胀阀 | |
| 7、干燥过滤器脏堵 | 7、更换 | |
| 8、制冷剂灌充过多 | 8、放掉一部分冷媒（只有在上述原因排除后才可进行此操作） | |
| D、冷媒低压过低引起冷媒压力故障灯亮 | 1、制冷剂不足或泄漏 | 1、检漏并重新抽真空添加制冷剂 |
| 2、空气流量太小或负荷过轻 | 2、增加压缩空气流量或负荷 | |
| 3、热气旁通阀未打开或不良 | 3、调节热气旁通阀或更换 | |
| 4、环境温度过低 | 4、减少冷却水流量或关闭冷却水 | |
| E、压缩机运转电流过大引起热过载故障灯亮 | 1、热负荷过大及进气温度太高 | 1、降低热负荷和进气温度 |
| 2、环境温度过高 | 2、改善通风条件，降低环境温度 | |
| 3、制冷剂不足，使其过热度太高 | 3、添加制冷剂 | |
| 4、压缩机过负荷 | 4、减少压缩机启动次数 | |
| 5、压缩机缺油或油位过低 | 5、检查压缩机油位，补充润滑油 | |
| 6、压缩机轴承磨损或卡缸 | 6、更换压缩机 | |
| F、蒸发器内部结冰，主要现象排水器不排水，打开排污阀有冰粒吹出 | 1、空气流量太小或负荷过轻 | 1、增加压缩空气流量或负荷 |
| 2、热气旁通阀未打开或不良，同时膨胀阀开启过大 | 2、调节热气旁通阀及膨胀阀或更换 | |
| 3、蒸发器排水口堵塞，积水过多产生冰堵 | 3、疏通排水口，排净蒸发器冷凝水 | |
| G、设备运行正常但压降很大 | 1、进气压力低 | 1、增大进气压力 |
| 2、管路阀门没有完全打开 | 2、打开所有空气管路阀门 | |
| 3、管径过小、弯头太多或管路过长 | 3、改善空气管路系统 | |
| 4、蒸发器冰堵 | 4、参考F1-3 | |
| 5、空压机吸气过滤器堵塞 | 5、清洗或更换过滤器 | |
| 6、设备积水过多 | 6、检查排水系统，修理或更换 | |
| 7、设备所选型号处理能力太小 | 7、增加设备或更换更大处理量的设备型号 | |
| 8、空气系统脏堵 | ||
| H、设备运行噪音过大 | 1、风扇叶片弯曲 | 1、校正或更换 |
| 2、风扇电机轴承磨损 | 2、更换风机 | |
| 3、制冷剂回液 | 3、检查膨胀阀，调节或更换 | |
| 4、压缩机损坏（卡缸、轴承磨损） | 4、更换压缩机 | |
| 5、压缩机缺油 | 5、检查油位，添加润滑油并检查油加热器 | |
| I、液管路结霜 | 1、高压侧阀门堵塞 | 1、打开阀门去除堵塞 |
| 2、干燥过滤器堵塞 | 2、更换 | |
| J、吸气管路结霜 | 1、膨胀阀异常 | 1、更换膨胀阀 |
| 2、热气旁通阀未打开或不良 | 2、调节热气旁通阀或更换 | |
