活塞机的噪音大，且维修不便，大多数活塞机在运转过程中经常会出现问题，所以给用户带来极大的不便。双螺杆空气压缩机具有优良的可靠性能，机组重量轻、震动小、噪声低、操作方便、易损件少，运行效率高是其最大的优点。同时可以降低工厂的生产成本，增加经济效益，方便设备管理，美化公司环境，提高公司形象。用高效率、高可靠性的双螺杆空压机淘汰现有的活塞机，建造一格先进性、经济化的空压站式工厂将来日益扩大发展的必然趋势。

选择空压机的基本原则是经济性、可靠性与安全性。

性能对比：

老式的活塞机其运行的经济性、可靠性差，活塞机是广大用户非常熟悉的一种机型，在很早是大家都认同的产品，但随着技术的不断革新，新型空压机的出现，活塞机的缺点越来越来突出。

与双螺杆空压机相比：

1.      活塞式空压机有气阀、活塞、活塞环、连杆、轴瓦等诸多易损件，连续运行的可靠性差，一方面会影响生产，另一方面会增加维护管理的费用。

2.      与螺杆空压机相比，活塞式空压机的效率低，特别是长期连续运行，其经济性更差。由于活塞机所形成的压缩腔内很多是易损件，这些易损件的磨损或损坏都将造成气体压缩时更大的泄漏，最终导致压缩效率降低。由于螺杆机中不存在影响机器效率的易损件，进行压缩的一对转子由于自身结构特点不会出现磨损，因此长期连续运行的经济性要远远优于活塞机。

3.      活塞机为往复式运行机构，存在着不可消除的惯性力，因此运行时振动大、噪音高，较大的活塞机安装时需要专门的固定基础。螺杆机为回转式运动机构，平衡性很好，振动小，噪音低，无需安装基础，同时也避免了对工作环境的污染。

4.      活塞机是往复间断性供气，运行时气流脉动大，螺杆机转速高，输气平稳，无气流脉动，能够满足需要较高气量用户的需求。

5.      活塞机基本没有自动控制系统，螺杆机有完善的自动控制与保护系统，属于机电一体化产品，设备的维护和管理非常方便，同时也最大限度的降低了能耗。

6.      螺杆机是一种整体结构高度集中化产品，占地面积小没有了活塞机复杂的管理系统，可以美化公司的环境。使用的机器过多，过于分散，这样既不便于设备管理，同时增加了易损件的数量，势必增加平时的运行成本。同时分散的布置更加剧了对生产环境的污染。

7.      供气品质差，耗油量大，活塞机存在活塞环的磨损，运行时尽管活塞上有刮油环，但仍有不少的润滑油窜到气缸内，随气体一起排出，这样一方面降低了气体的品质，另一方面也增加了耗油量。不可避免的润滑油外漏，也会增加耗油量，同时污染环境。螺杆机有高效的油气分离系统和过滤设备，无磨损件，供气品质高，耗油量很低。正是基于情况，国家有关部门曾于2000年发文，要求国内企业在中低压空压机的使用上逐步淘汰运行费用高、可靠性差的活塞机，用高效的螺杆机取代之，螺杆机的运用在发达国家已非常普遍。

综上所述，为了降低生产成本，增加经济效益，方便设备管理，美化公司环境，提高公司形象，采用高效率、高可靠性的螺杆机淘汰现有的活塞机建造一个先进性、经济化的空压站是贵公司日益发展的必然趋势。